گریس

گریس ماده ای جامد یا نیمه جامد است که از ترکیب یک پرکننده در داخل روغن ساخته شده است. گریس روانکار قوی است که به قطعات متحرک می چسبد تا از اصطکاک و تولید گرما و سایش قطعات جلوگیری شود. انواع گریس بر اساس کاربرد، مواد افزودنی به کار رفته، نوع روغن های پایه سنتتیک، گرید، حداکثر و حداقل دمای عملیاتی تولید می شوند. در پرفلوب (Purflube) می توانید انواع گریس مناسب نیاز خود را خرید کنید.

اهمیت استفاده از گریس

یکی از نکات جالب توجه در کاربرد گریس این است که نیازی نیست کیفیت این روانکار در مقایسه با سایر روان کننده ها و روغن ها بالا باشد. این امر باعث کاهش هزینه استفاده از آن می شود. به طور کلی، زمانی که برای روانکاری یک قطعه نتوانیم براحتی به آن دسترسی داشته باشیم و مدام آن را روغن کاری کنیم، مثل یاتاقان و بلبرینگ ها، از گریس استفاده می شود.

قابلیت ها و کاربردهای گریس

گریس ماده ای ژلاتینی (جامد یا نیمه جامد) است که از ترکیب روغن ها و مشتقات نفتی با برخی مواد افزودنی به دست می آید. به عبارت دیگر، این محصول اغلب از طریق فرآیند جداسازی به دست می آید که طی آن غلیظ کننده بر روی روان کننده ریخته می شود و سپس افزودنی ها و بهبود دهنده های دیگر اضافه می شود.
لازم به ذکر است که گریس عمدتاً برای روانکاری استفاده می شود و بدون این ماده نمی توان از نیروی محرکه استفاده کرد. مزیت اصلی گریس این است که در مقادیر نسبتاً کمتری نسبت به سایر روان کننده ها استفاده می شود.

کاربردهای اصلی گریس در زیر خلاصه می شود:
– این محصول کمتر از سایر روان کننده ها و روغن ها استفاده می شود و این امر باعث کاهش هزینه تعمیر و نوسازی تجهیزات می شود.
– گریس به طور موثری از ورود و انتشار ذرات گرد و غبار به قطعات جلوگیری می کند.
– ماندگاری این محصول نسبت به سایر روان کننده ها بسیار بیشتر است. گاهی اوقات این روانکار به روشی خاص و با استفاده از مواد و افزودنی های خاص تولید می شود تا در صورت آب بندی خوب، کیفیت آن در مدت طولانی ثابت بماند.
– اصطکاک قطعات را در زمانی که ابتدا به ساکن حرکت می کنند را کاهش می دهد.
– این روان کننده در محدوده وسیعی از دما قابل استفاده است در حالی که سایر روان کننده ها و روغن ها فقط در دماهای خاص قابل استفاده هستند.
– از زنگ زدگی و خوردگی جلوگیری می کند
نکته: عموماً این محصول از ترکیب یک روان کننده یا روغن با یک غلیظ کننده به دست می آید.

انواع گریس:

گریس ها انواع مختلفی دارند که هر کدام کاربرد خاصی دارند. برخی از مهمترین انواع آن به شرح زیر است:
– کلسیم: این رایج ترین نوع گریس است که عمدتاً با قیمت پایین و مقاومت در برابر آب مشخص می شود.
– سدیم: این نوع گریس دو مزیت دارد: ارزان و با کیفیت است.
– لیتیوم: این نوع گریس دارای ویژگی اصلی مقاوم بودن در برابر آب است.
– آلومینیوم: قیمت و عملکرد این نوع گریس بالاتر از سایرین است.
– پلی اوره: این نوع دارای خواص خاص و کیفیت عالی است.
مزایای استفاده از گریس:
– کاربرد راحت و آسان
– به آب بندی سیستم کمک می کند
– استفاده آسان و نیاز کمتر به روغن کاری
– کیفیت و ماندگاری بالا
معایب استفاده از گریس:
– به راحتی به سیستم ریوی نفوذ می کند.
– شرایط نگهداری دشوار نسبت به سایر روان کننده ها.
– توانایی خنک کنندگی ضعیفی دارد.
– نفوذ ضعیف به قسمت های کوچک سیستم.

یک گریس خوب باید چه ویژگی هایی داشته باشد؟

پارامترهای ارزیابی گریس به صورت زیر هستند:
– قابلیت پمپاژ
– نفوذپذیری
– مقاومت در برابر تغییرات آب و هوایی
– نقطه سقوط
– محدوده دما
– برگشت پذیری
– فشار بالا

توجه: یکی از ویژگی های متمایز گریس این است که می توان از آن برای روانکاری قطعاتی استفاده کرد که با روغن کاری امکان پذیر نیست. نکته مهم این است که کیفیت این محصول تا حد زیادی به نوع و مقدار مواد تشکیل دهنده آن بستگی دارد. به عبارت دیگر، غلیظ کننده ها عامل اصلی تعیین کننده مقاومت چربی و پایداری در برابر آب، دمای بالا و غیره هستند.
قابل ذکر است که برای افزایش کیفیت محصول در گریس مواد افزودنی زیر گنجانده شده است:
– بازدارنده های زنگ
– آنتی اکسیدان ها
– بازدارنده های خوردگی
– ترکیبات تراکم پذیری بسیار بالا
– تثبیت کننده ها
– مواد کاهش دهنده نقطه ریزش
– مواد ضد کف
– بهبود دهنده ها
و در نهایت…

با وجود مزایا و کاربردهای آن، انتخاب گریس مناسب نسبتاً دشوار است. در صورت تمایل به خرید گریس مرغوب به وب سایت پرفلوب (Purflube) مراجعه کنید و محصول را تهیه نمایید. پرفلوب همواره سعی در رعایت کلیه اصول و استانداردها در تولید گریس دارد.